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沖壓車間設(shè)備常識(shí)
來(lái)源: | 作者:guangmaomoju | 發(fā)布時(shí)間: 2019-07-30 | 4016 次瀏覽 | 分享到:

沖壓車間的設(shè)備投資大，特別是主要生產(chǎn)設(shè)備壓力機(jī)屬于精、大、稀設(shè)備。那么就要求大家熟悉設(shè)備知識(shí)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備完好率，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。


主要設(shè)備壓力機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)：


1． 查看交接班記錄

2． 合上總電源開關(guān)，將控制面板上的“電源控制”旋鈕打到“通”位置。（接通壓機(jī)電源）

3． 進(jìn)行壓機(jī)潤(rùn)滑操作，開動(dòng)油泵電機(jī)。注意潤(rùn)滑正常指示燈亮后，才能正常操作下面步驟。

4． 進(jìn)行“液壓保護(hù)”重調(diào)，視滑塊位置開動(dòng)微調(diào)。（注意：根據(jù)滑塊位置選擇正反轉(zhuǎn)）將滑塊開到上死點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)壓，正常后旋鈕復(fù)位。

5． 檢查壓力機(jī)離合器-制動(dòng)器性能。用“寸動(dòng)”檢查，聽其聲判斷。

6． 開動(dòng)主電機(jī)。待主電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后觀察主電機(jī)電流是否正常。

7． 檢查各氣路空氣壓力是否符合工藝參數(shù)要求，特別是平衡器氣壓調(diào)整規(guī)范。

8． 空車運(yùn)行（用“寸動(dòng)”）觀察壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫點(diǎn)檢表。

設(shè)備使用管理


1． 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)修理、技術(shù)改造直到報(bào)廢的整個(gè)壽命進(jìn)行全過程的管理。

2． 沖壓車間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間設(shè)備管理維護(hù)工作，對(duì)本車間設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)和安全運(yùn)行進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；負(fù)責(zé)本車間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文件，組織開展全員維修（TPM）管理工作。

3． 全員生產(chǎn)維修（maintenance）（TPM）模式的核心內(nèi)容是全員參與生產(chǎn)設(shè)備維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗、清理、清掃，找出設(shè)備故障和隱患及缺陷，查清原因，進(jìn)行針對(duì)性的保養(yǎng)和維修。同時(shí)要做好每天每次每臺(tái)設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。

4．設(shè)備的合理使用：

a.必須根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求選擇配備設(shè)備；

b.必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)來(lái)安排加工任務(wù)。

設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

1．設(shè)備的使用要求：

（1）員工在獨(dú)立操作設(shè)備前，應(yīng)參加設(shè)備安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)，取得操作證書后方能上機(jī)操作。

（2）操作工要做到“三好”、“四會(huì)”：

“三好”即管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；

“四會(huì)”即會(huì)使用設(shè)備，會(huì)維護(hù)設(shè)備，會(huì)檢查設(shè)備，會(huì)排除一般性故障。

（3）設(shè)備操作工的“五項(xiàng)紀(jì)律”：

A.實(shí)行定人定機(jī)操作，憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；

B.經(jīng)常保持設(shè)備的整潔，按規(guī)定加油，保證合理的潤(rùn)滑；

C.遵守日點(diǎn)檢和交接班制度；

D.管好工具、附件，不得遺失；

E.發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，自己不能處理的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。

2．設(shè)備維修的“四項(xiàng)要求”：

(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整；

(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削垃圾、邊角料等清掃干凈；

(3)潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通；

(4)安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測(cè)異狀，不出事故。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)保養(yǎng)：由操作工每天進(jìn)行的例行保養(yǎng)。主要內(nèi)容有：清潔、潤(rùn)滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動(dòng)零件；班前15分鐘對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目在檢查后，記錄在點(diǎn)檢表上，確認(rèn)正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。

2.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)：

設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)是須在班長(zhǎng)和機(jī)修的指導(dǎo)下，由操作工進(jìn)行的設(shè)備維護(hù)工作。要求做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。其主要內(nèi)容有：

(1)拆卸指定的零部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外；

(2)緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損件；

(3)按設(shè)備潤(rùn)滑要求定期給設(shè)備添加潤(rùn)滑油和脂。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤(rùn)滑油路，保證暢通不泄露；

(4)清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠；

(5)按《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

3.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)：

設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)機(jī)修為主，設(shè)備操作操作人員協(xié)助，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部分進(jìn)行分解檢查和修理。其主要內(nèi)容有：

(1)根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和清洗；

(2)對(duì)各種油箱清洗換油，油質(zhì)油量符合要求，保證正常潤(rùn)滑；

(3)修復(fù)、更換易損件；

(4)檢修電器箱、電動(dòng)機(jī)及線路；

(5)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)備外觀表面無(wú)灰塵、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，顯現(xiàn)本色；

2．設(shè)備外部各滑動(dòng)面、工作面及嚙合件無(wú)油黑、油垢；

3．各手柄齊全、無(wú)松動(dòng)、無(wú)繩索捆綁或附加物；

4．工具、附件及腳踏板擺放整齊、合理；

5．油壺、油槍、油桶放置固定，清潔好用；

6．潤(rùn)滑油路暢通，油孔無(wú)阻塞，油嘴、油杯齊全，完整好用；油杯正常有油；

7．設(shè)備油標(biāo)醒目、明亮，油池有油，油線齊全；

8．各限位開關(guān)、信號(hào)燈及安全防護(hù)裝置齊全牢固，性能可靠；

9．電機(jī)、電氣控制裝置、管路及附屬機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置等表面清潔；

10．設(shè)備操作控制面板清潔、明亮、醒目；

11．儀表箱內(nèi)外氣管、油管、壓力表及其它儀表等無(wú)油垢、無(wú)積灰；

12．減速箱地腳處無(wú)油垢、無(wú)雜物；

13．工裝、附具清潔、齊全、完好，保養(yǎng)正常；

14．工作環(huán)境清潔；

15．《設(shè)備點(diǎn)檢表》、《交接班記錄》規(guī)范、齊全、實(shí)際。